關于BOPP觸感啞膜在使用上容易出現的兩大問題

關于BOPP觸感啞膜在使用上容易出現的兩大問題

 

一、BOPP觸感啞膜產品起泡有以下原因：

 

1.印制墨層未干透:先熱壓一遍再上膠，也可以推遲觸感覆膜日期，使之干燥徹底。

 

2.印刷墨層太厚:可適當增加粘合劑涂布量，增大壓力及復合溫度。

 

3.復合輥表面溫度過高:采取風冷、關閉電熱絲等散熱措施，盡快降低復合輥溫度。

 

4.施壓壓力太小:整個印品表面均有氣泡是因為施壓壓力太小，可適當加大施壓輥的壓力。

 

5.BOPP觸感啞膜干燥溫度過高:干燥溫度過高，會引起粘合劑表面結皮而發生起泡故障，這時應適當降低干燥溫。

 

6.薄膜原因:因薄膜有皺折或松弛現象、薄膜不均勻或卷邊而引起的起泡故障，可通過調整張力大小，或更換合格薄膜來解決。

 

7.粘合劑濃度原因:粘合劑濃度高、粘度大或涂布不均勻、用量少，也是原因之一，這時應利用稀釋劑降低粘合劑濃度，或適當提高涂覆量和均勻度。

 

8.頂紙:兩張紙的搭接處有氣泡是因為角觸感覆膜時前后兩張紙頂在了一起。這種現象主要表現在厚紙觸感覆膜中。如果印刷品叼口大，可逆時針調節無級變速器手輪，使兩張紙有一定的搭接是品叼口小時可使前后兩張紙適當拉開距離，但要注意拉開的距離不宜太大.否則觸感覆膜產品分切后就會出現尾膜。

 

9.印刷品荷葉邊:印刷品的存放一般都是成千上萬張放在一起，這就造成紙張整個面積上的吸濕不會很均衡，邊緣區域吸濕要嚴重一些，這就是產生荷葉邊的原因。有荷葉邊的印刷品在觸感覆膜施加的壓力下會變平，但離開施壓后又會恢復原狀。這樣就產生了氣泡。解決的が法是:對出現荷葉邊的印刷品加濕或散開晾干。

 

二、BOPP觸感啞膜產品出現觸感覆膜皺褶的主要原因：

 

  BOPP觸感啞膜傳送輥不平衡、薄膜兩端松緊不一致或呈波浪邊、膠層過厚或是電熱輥與橡膠輥兩端不平、壓力不一致、線速度不等，對此可分別采取調整傳送輥至平衡狀態、更薄膜、調整涂膠量并提高烘干道溫度、調整電熱輥與橡膠輥的位置及工藝參數等措施。